Forno di scarico Al2O3 al 95%min ossido di allumina marrone
L’ossido di allumina marrone può essere suddiviso in due tipi in base al metodo di fusione: fusione dell’ossido di allumina marrone in forno a immersione e fusione dell’ossido di allumina marrone in forno fisso.
Forno basculante: il processo di produzione di ossido di allumina marrone nel forno basculante è continuo (in parole povere, è fusione durante il flusso e poi raffreddamento), con un alto grado di meccanizzazione e ragionevole utilizzo del calore. Dopo che la fusione nel forno basculante è completata, la massa fusa viene versata nello stampo per il raffreddamento e la formatura. Questo metodo aumenta l’efficienza produttiva, il consumo di energia dell’unità è inferiore e il costo è inferiore.
Forno fisso: il forno fisso viene spento e raffreddato dopo il completamento della fusione. Il processo di produzione non è continuo, il grado di meccanizzazione è basso e il tasso di utilizzo dell’energia termica è basso. Il forno fisso deve essere riscaldato prima di poter continuare la produzione, con conseguente elevato consumo di energia e bassa efficienza produttiva. In parole povere, il forno basculante viene fuso durante il versamento e il raffreddamento, mentre il forno fisso viene utilizzato direttamente dopo lo spegnimento del fuoco e viene riscaldato quando è necessaria la fusione.
Qual è dunque la differenza tra il corindone marrone fuso con questi due metodi diversi?
Diversa qualità del prodotto:
Ossido di allumina marrone da forno inclinato : prodotto dal forno inclinato ha un contenuto di silicio inferiore, piccole dimensioni dei cristalli, più corpi combinati e un’elevata fase vetrosa. Ha una buona autoaffilatura e una buona densità, ma scarsa tenacità e maggiore fragilità. Pertanto, il corindone marrone dal forno inclinato è utilizzato principalmente in abrasivi consolidati e materiali refrattari.
Ossido di allumina marrone da forno fisso : prodotto dal forno fisso ha un grande volume di cristalli, pochi corpi combinati e meno fase vetrosa. Ha elevata durezza, buona resistenza all’usura, buona tenacità, ma scarsa stabilità termica. Pertanto, il corindone marrone da forno fisso è utilizzato principalmente nella fabbricazione di utensili abrasivi.
Campi di applicazione
Ossido di allumina marrone per forni di scarico: grazie alla sua buona autoaffilatura e all’elevata densità, è spesso utilizzato nella lucidatura, sabbiatura, fusione di precisione, materiali refrattari e altri campi. Funziona bene anche nei campi di produzione di mole abrasive, pietre oleose, tele smeriglio, carte abrasive, ecc. che richiedono sabbia di corindone marrone come materia prima.
Ossido di allumina marrone da forno fisso: grazie alla sua elevata durezza e alla buona resistenza all’usura, viene spesso utilizzato nella produzione di utensili abrasivi.
Effetto risparmio energetico
Forno di scarico : grazie alla produzione continua, il tasso di utilizzo dell’energia termica è elevato e l’effetto di risparmio energetico è buono.
Forno fisso : grazie alla produzione discontinua, il tasso di utilizzo dell’energia termica è basso e il consumo energetico è elevato.
Dati per l’ossido di allumina marrone:
AL2O3 | ≥95% | Durezza di Mohs | 9.0 |
SiO2 | ≤1,5% | Densità apparente | 1,53-1,99 g/cm³ |
Fe2O3 | ≤0,5% | Densità reale | 3,6-3,9/cm³ |
TiO2 | ≤3% | Punto di fusione | 2250℃ |
La temperatura massima | 1900℃ |