L’allumina fusa marrone calcinata ad alta temperatura si forma mediante abrasivi calcinati ad alta e media temperatura durante il processo di produzione del corindone marrone grezzo e successiva ricottura.
Le sue caratteristiche principali sono: coefficiente di dilatazione molto basso, eccellente idrofilia, grande tenacità, elevata resistenza e gli abrasivi sinterizzati presentano le caratteristiche di colore blu scuro, nessuna fessura di rete e nessuna macchia di ruggine dopo la sinterizzazione, migliorando così la precisione e l’effetto di rettifica della lavorazione abrasiva, particolarmente adatti per la produzione di abrasivi consolidati di fascia alta.
Quindi perché l’allumina marrone usata dovrebbe essere calcinata ad alta temperatura? Quali sono i vantaggi dell’allumina fusa marrone calcinata?
1. Migliora la resistenza all’usura e l’effetto di macinazione degli abrasivi: gli abrasivi in allumina fusa marrone calcinata hanno una maggiore resistenza alla compressione e una migliore resistenza all’usura e possono fornire effetti di macinazione più efficienti.
2. Migliora la resistenza e la durata degli abrasivi: durante il processo di calcinazione ad alta temperatura, le impurità sulla superficie dell’abrasivo vengono gassificate, aumentando la superficie delle particelle, migliorando così la forza di legame tra l’abrasivo e il materiale legante e migliorando la resistenza e la durata dell’abrasivo. La durata dell’allumina fusa marrone calcinata è superiore di oltre il 40% rispetto a quella dell’allumina fusa marrone ordinaria.
3. Migliora l’aspetto e la capacità di taglio degli utensili abrasivi : le sostanze magnetiche nei granuli abrasivi in allumina fusa marrone dopo la calcinazione vengono rimosse, il che riduce le macchie di ruggine negli utensili abrasivi e migliora l’aspetto e la capacità di taglio degli utensili abrasivi.
4. Eliminare l’espansione anomala: durante il processo di calcinazione, l’ossido di titanio a basso costo, il carburo di titanio, il nitruro di titanio e altre impurità nell’allumina fusa marrone vengono ulteriormente ossidati nell’atmosfera ossidante, eliminando il problema di espansione anomala del corindone marrone, evitando la comparsa di crepe a maglie sulla superficie della mola in ceramica durante la cottura e riducendo il tasso di scarto.
5. Migliorare l’idrofilia: il trattamento di calcinazione può migliorare significativamente l’idrofilia dell’allumina fusa marrone, aumentandone l’idrofilia di 2-3 volte e anche dopo la sinterizzazione a 800-900 ℃ per 120 minuti, l’idrofilia può essere aumentata di 3,5 volte.
